Самым качественным способом антикоррозийной защиты металлических конструкций признано их покрытие цинком, или цинкование. Долгое время для защиты от коррозии применяли электрохимическое осаждение, названное в промышленных масштабах – горячим цинкованием. Оно обеспечивало металлическим конструкциям защиту от ржавчины на 10-15 лет, а если повезет с условиями эксплуатации – то и до 50 лет. Этот метод так и остался бы самым распространенным, если бы его всегда удавалось применять. Но в силу разных причин: больших размеров конструкций, транспортировке, дороговизне процедуры и прочих, его применение не всегда целесообразно. В итоге, ученые создали такой метод оцинковки, которые можно применять всегда – холодное цинкование.
Холодное цинкование – это технология, предполагающая антикоррозийную обработку с применением цинковых покрытий, которые наносятся на поверхность металла, как обычные краски. В результате такой обработки, металлы приобретают защитные покрытия по характеристикам не уступающие оцинкованным горячим способом.
По защитным качествам холодное цинкование не уступает горячему, а по некоторым характеристикам, даже превосходит его.
Отличная адгезия поверхности металла с покрывающим составом, а также с финишными лакокрасочными покрытиями.Технология процесса холодное цинкование отличается следующими преимуществами:
Кроме очевидных преимуществ, можно отметить возможности нанесения в широком температурном диапазоне – от -20 до +40°С. Единственным «слабым» местом холодного цинкования считают недостаточная стойкость к механическим повреждениям, но она с лихвой покрывается массой преимуществ. К тому же, на поверхность холодной оцинковки всегда можно нанести финишные защитные покрытия, которые упрочнят всю конструкцию. А поврежденный участок покрытия всегда можно легко отремонтировать с помощью того же состава.
Холодное цинкование обеспечивается путем нанесения различных антикоррозионных композиций, состав и характеристики которых регламентируются ГОСТ 9.305–84. Стандарты, указанные в этом документе, описывают все особенности современных неорганических, неметаллических и металлических покрытий. Композиции изготавливаются согласно видам протекания коррозии – химическим и электрохимическим способом. Согласно этому ГОСТу составы для холодного цинкования можно применять на все виды металлов, кроме деталей из магния и стали повышенной прочности.
Технология обработки металлоконструкций составами для холодного цинкования предполагает подготовку поверхности металла для нанесения защитной композиции. Выполняется эта подготовка по ГОСТу далее описанным образом:
ГОСТ говорит о том, что, если на металле имеются жировые и масляные включения, его поверхность дополнительно следует обезжирить, используя растворители углеводородной группы. К качеству обработанной поверхности ГОСТ выдвигает ряд требований. Так, например, уровень обеспыливания нужно проверять по размеру и числу частиц пыли по стандарту ISO 8502-3, уровень обезжиривания – по ГОСТ 12.2.052 (применяется люминесцентный метод проверки), показатель шероховатости – по ISO 8503-1 при помощи стандартного профилометра или специального компаратора.
После подготовки поверхности и проверки качества выполненной процедуры можно приступать к нанесению выбранного состава для холодного цинкования. Технология требует, чтобы операция выполнялась при определенной температуре воздуха, которая оговаривается производителем защитного покрытия в инструкции по его применению. При этом температура обрабатываемой поверхности обязана быть на три и более градуса больше точки росы (если не выполнить это условие, на конструкции образуется влага, которая ухудшит качество защитного покрытия).
Расчет указанной точки выполняется при помощи различных приборов. Это может быть термометр, психрометр и гигрометр, либо более современные комплексные устройства. Их показания следует сравнивать с данными, имеющимися в специальных таблицах, предназначенных для точного определения точки росы. Слои защитного покрытия наносятся равномерно и последовательно. Причем нанесение каждого последующего слоя допускается только после того, как предыдущий высох до оговоренного инструкцией к антикоррозионной композиции показателя.
Обработку рекомендуется выполнять при помощи пневматического оборудования или безвоздушным методом, однако подойдут обычные кисти или валики. Детали, которые требуют полосовой окраски, обрабатывают валиками и кистями. После цинкования обязательно проводится контроль качества полученного покрытия. Он осуществляется измерительными устройствами, которые позволяют установить толщину защитной пленки и степень адгезии поверхности металла и покрытия, а также визуально с целью определения декоративных характеристик полученного покрытия, отсутствия на нем дефектов и необработанных участков.
Только после получения данные о надежности покрытия, ему обеспечивается качественная сушка на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом помещении.
После полной просушки – от 8 часов до 24 часов – оборудование или конструкция может вводиться в эксплуатацию. Холодное цинкование металлоконструкций больших размеров технология в принципе не отличается.
Самые современные, проверенные и надежные составы для холодного цинкования вы можете найти у нас в магазине.
Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:
в Санкт-Петербурге: +7 (812) 603-41-53, +7 (921) 927-58-47
в других городах: 8 (800) 707-53-17
e-mail: info@terazinc.ru
